سخت مانند فولاد

ریحانه سرلک: شركت فولادمبارکهفولاد مباركه اصفهان كه اكنون يكي از بزرگ‌ترین واحدهاي صنعتي ايران محسوب می‌شود، در زميني به مساحت 35 کیلومترمربع در نزديکي شهر مباركه و در 75 كيلومتري جنوب غربي شهر اصفهان واقع‌شدهواقع شده است. عمليات ساخت اين مجتمع عظيم در سال 1360 آغاز شد و در دوران جنگ تحميلي و زير حملات هوايي دشمن بعثي به دست تواناي كارشناسان خبره صنعت ادامه يافت. فعالیت‌های ساختماني و فني اجراشدهاجرا شده در دوران ساخت اين مجتمع در خاورميانه کم‌نظیر است و به‌عنوان‌مثالبه عنوان مثال نزديك به 18 ميليون و 700 هزار مترمکعب خاک‌برداری و بالغ‌بر یک‌میلیونيك ميليون و 845 هزار مترمکعب بتن‌ریزی، یک‌میلیونيك ميليون و 800 هزار مترمربع قالب‌بندی و 80 هزار تن آرماتور، حدود 150 هزار تن اسكلت فلزي، یک‌میلیون مترمربع نصب پوشش و بالغ‌بربالغ بر 500 هزار تن تجهيزات و ماشین‌آلات در آن نصب‌شدهنصب شده است. شرکت فولادمبارکهفولاد مبارکه از شرکت‌های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق‌های فولادی فعالیت‌ می‌کند، محصولات مختلف آن شامل تختال، کلاف و ورق گرم، کلاف و ورق سرد، کلاف گالوانیزه، کلاف رنگی و کلاف و ورق قلع اندود است. فولادمبارکهفولاد مبارکه 11 شرکت به نام‌های مجتمع فولاد صبا، فولاد هرمزگان، شرکت فنی مهندسی فولادمبارکهفولاد مبارکه، شرکت فلز تدارک، شرکت فولاد امیرکبیر کاشان، شرکت ورق خودرو چهارمحال بختیاری، شرکت معدنی و صنعتی فولاد سنگ مبارکه اصفهان، شرکت فولاد سفیددشت، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، شرکت تأمین ماشین‌آلات ساختمانی و نصب (تامکو) و شرکت فرهنگی ورزشی فولادمبارکهفولاد مبارکه سپاهان را هم در زیرمجموعهزیر مجموعه خود دارد.

تولید 50 درصد فولاد ایران

شرکت فولادمبارکهفولاد مبارکه بیش از پنجاه‌درصدپنجاه درصد از مصرف فولاد کشور را جهت استفاده در صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی، صنایع فلزی سبک، صنایع فلزی سنگین و لوله‌های انتقال سیالات، صنایع بسته‌بندی، صنایع لوازم‌خانگی و الکتریکی و صنایع لوله و پروفیل تأمین می‌کند و بزرگترین تولیدکننده فولاد در ایران و خاورمیانه است البته در بازارهای صادراتی هم باوجودبا وجود رقبای قدرتمندی چون چین، ترکیه، روسیه و اکراین بسیار فعال عمل می‌کند و برند شناخته‌شده‌ای است. مجتمع فولادمبارکهفولاد مبارکه به‌طوربه طور مستقیم برای 15 هزار نفر و به‌طوربه طور غیرمستقیم برای بیش از 300 هزار نفر اشتغالزایی کرده است. تولید در این مجتمع عظیم صنعتی بر پایه احیای مستقیم و کاربرد کوره‌های قوس الکتریکی در جریان است که شیوه‌ای تقریباً جدید در تولید فولاد به‌حساببه حساب می‌آید. نخستین كوره قوس الكتريكي واحد فولادسازي اين مجتمع در مهرماه سال 1370 راه‌اندازی و در 23 دي سال 1372 خطوط توليد اين كارخانه بزرگ توسط رئیس‌جمهور وقت افتتاح شد. با ورود محصولات فولادي اين شركت به بازار و افزايش تدريجي توليد، بخش عمده‌ای از نياز كشور به اين كالاي استراتژيك تأمین شد. مديران عامل فولاد مباركه اصفهان از زمان راه‌اندازی تاکنون به ترتيب عبارت بودند از محمدحسن عرفانيان از سال 60 تا 73، احمدعلی هراتي نيك از سال 73 تا 79 ، محمود اسلاميان از سال 79 تا 85، محمد رجائي از سال 85 تا 89 ، محمد مسعود سميعي نژاد از سال 89 تا 92 و بهرام سبحاني از سال 92 تاكنون كه سکان‌دار مديريت اين شركت بوده‌اند. مجتمع فولادمبارکهفولاد مباركه داراي بخش‌های آهن‌سازی، فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، نورد گرم، نورد سرد، ورق قلع اندود، ورق گالوانيزه و ورق رنگي است.

بخش آهن‌سازی: در اين بخش مواد اوليه واردشده به كارخانه تحت فرآوري قرارگرفتهقرار گرفته و آماده براي ورود به بخش‌های ديگر می‌شود؛ و. و شامل 4 مرحله به شرح زير است:

واحد انباشت و برداشت مواد خام، واحد گندله سازی، واحد آهک سازی، واحد احیای مستقیم

بخش فولادسازی و ریخته‌گری مداوم: واحد فولادسازي يكي از پنج ناحيه توليدي شركت فولادمبارکهفولاد مباركه است. وظيفه اصلي اين بخش توليد شمش فولادي جهت تأمين ماده اوليه موردنیازمورد نياز بخش نورد گرم است. بخش فولادسازي شامل واحدهاي توليدي به شرح زير است:

واحد حمل مواد، کوره های قوس الکتریکی، واحد متالوژی و آماده سازی پاتیل، واحد ریخته گری، مداوم تختال، واحد آماده سازی شمش

بخش نورد گرم: تختال‌ها به بخش نورد گرم منتقل می‌شود و پس از گرم شدن تا هزار و 280 درجه سانتي گراد در کوره‌های پيش گرم‌کن و پوسته زدايي درنوردهایدر نوردهای اوليه و نهايي نورد شده و درنهایتدر نهايت ضخامت آن به 16 تا 2/1 میلی‌متر می‌رسد كه به‌صورتبه صورت كلاف (كويل) توليد می‌شود.

بخش نورد سرد: بخش نورد سرد به‌طورکلیبه طور کلي از 7 واحد زير تشکیل‌شدهتشکيل شده است:

حطوط اسیدشویی، واحد تاندم میل، واحد نورد دو قفسه ای، واحد شستشوی الکترونیکی، واحد تمپر میل، واحد قلع اندود، کارگاه غلطک

بخش ورق قلع اندود

خط توليد ورق قلع اندود فولادمبارکهفولاد مباركه اصفهان بر اساس روش الكتروليت اسيدي با محلول «فرواستان» طراحي گرديده كه در اين روش ورق پس از عبور از حوضچه‌های شستشوي الكتروليتي و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسيد شویی الكتروليتي و دو مرحله شستشو با آب وارد حوضچه‌های محتوي محلول الكتروليت می‌شود و طي پنج مرحله درحالی‌کهدر حالي كه شمش خالص قلع، آند ، و ورق كاتد را تشكيل می‌دهد، به روش الكتروليتي هر دو سطح ورق قلع اندود می‌گردد. ورق قلع اندود داراي کاربردهای زيادي است و غالباً در صنايع بسته‌بندی مواد غذائي، شيميائي، داروئي، رنگ‌ها و ورنی‌ها و با درصد اندكي نيز در ساخت ساير مصنوعات از قبيل فيلتر روغن، گازوئيل، هوا و آب براي كاميون، اتوبوس، تراكتور و ماشین‌آلات سنگين، خودروهای سبک، صنايع اسباب‌بازی و باتری‌سازی به كار می‌رود.

ورق گالوانيزه

توليد ورق گالوانيزه مجتمع فولادمبارکهفولاد مباركه اصفهان به روش غوطه‌وری داغ است. مزيت اين روش گالوانيزه بر روش‌های ديگر، مقرون‌به‌صرفهمقرون به صرفه بودن، امكان ايجاد ضخامت‌های بالاي پوشش، استحكام بالا و چسبندگي پوشش گالوانيزه به فولاد است. کلاف‌های ورودي از خطوط نورد سرد در ابتداي خط گالوانيزه به يكديگر جوش می‌خورند و به‌صورتبه صورت يك نوارپیوستهنوار پيوسته شارژ خط می‌شود. در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربي زدايي با مواد قليايي، برس زني و شستشو با آب گرم تميز شده و سپس با هواي داغ خشك می‌شود. پس كلاف تميز شده وارد کوره‌های آنيل يا اتمسفر محافظ می‌شود. ورق طي سه مرحله پيشگرم، گرم كردن، هم‌دمایی Soaking متناسب با كاربرد محصول آنيل شده و توسط سيستم خنک‌کننده دماي آن براي ورود به حمام مذاب روي تنظيم می‌شود. با خروج از حمام مذابِ روي، لایه‌نازکیلایه ‌نازکی از فلز روي، بر روي هر دو سطح ورق می‌نشیند. عمده كاربردهاي ورق گالوانيزه در صنايعي چون پانل‌ها و تابلوهاي برق، سيني کابل، برخي از قطعات لوازم‌خانگی و تجهيزات آشپزخانه، مجراهاي هوا و دودكش، ناودان‌ها و لوله‌ها، بدنه و سقف سوله‌ها و سالن‌ها است.

واحد ورق رنگي

خط توليد ورق رنگي مجتمع فولادمبارکهفولاد مبارکه اصفهان در امتداد خط گالوانيزه واقع و به‌صورتبه صورت خط پوشش دهي غلتكي طراحی‌شدهطراحي شده است. از مزاياي اين خط، سرعت‌بالاسرعت بالا، صرف رنگ كم و سازگاري با محیط‌زیست است. در اين روش كلاف گالوانيزه يا كلاف نورد سرد اسكين شده به‌صورتبه صورت پيوسته وارد بخش آماده‌سازی ورق می‌شود. در اين قسمت ابتدا محلول چربي زدايي با دماي مناسب به سطح‌رویی و زيرين ورق پاشيده می‌شود و سپس غلتک‌های ويژه دو سطح ورق را برس می‌زند. اين فرآيند یک‌باريك بار ديگر تكرار شده و ورق پس از شستشو با آب توسط دمش هواي گرم كاملاً خشك می‌شود. در انتهاي اين مرحله براي بهبود مقاومت خوردگي و افزايش چسبندگي رنگ به سطح ورق ماده شيميايي مناسبي روي دو سطح ورق اعمال‌شدهاعمال شده و در دماي مناسب خشك می‌شود. عمده كاربردهاي ورق رنگي در صنايع ساختماني مانند سقف و بدنه انبارها و کارگاه‌ها، سقف كاذب، نماي داخلي و خارجي ساختمان‌ها در لوازم‌خانگی مانند بدنهبدنة خارجي يخچال، آبگرمكن، اجاق‌گازاجاق گاز، ماشين لباس‌شوییلباس شويي در صنايع فلزي مانند كابينت، تجهيزات اداري، پارتيشن، بدنه کامپيوتر و در صنعت حمل‌ونقلحمل و نقل مانند ساخت كانتينر، سردخانه‌ها و کاروان‌های ثابت و متحرك است.