شرکت ذوب آهن اصفهان
شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان اولین و بزرگترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران است که بعد از فولاد مبارکه اصفهان، بزرگترین شرکت فولاد در ایران است.
کارخانه ذوب‌آهن اصفهان با ظرفیت 3 میلیون و 600 هزارتن فولاد ، انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند و نقش مهمي در شكل گيري ديگر صنايع فولادي ايران ايفا نمود و به همين دليل ، لقب مادر صنعت فولاد كشور را دارد .
کارخانه ذوب‌آهن در دی‌ماه سال ۱۳۴۴ توسط محمدرضا پهلوی تأسیس شد و در سال 1350 به بهره برداري رسيد. نام کارخانه ذوب‌آهن تا پیش از انقلاب ۱۳۵۷ ایران، آریامهر بود.
محصولات کارخانجات این شرکت به بیش از ۲۳ کشور اروپایی، آسیایی و آفریقایی صادر می‌شود و در بازار داخل این محصولات در پروژه‌های بزرگی همچون برج میلاد تهران، نیروگاه هسته‌ای بوشهر، سدهای بزرگ و مترو مورد استفاده قرار گرفته ضمن اينكه ريل هاي توليدي اين شركت به زودي در توسعه خطوط راه آهن ايران مورد استفاده قرار مي گيرد .
شعار تبليغاتي اين شركت با اطمينان بسازيد است و فرآورده هاي توليدي آن را با علامت اختصاري E S C O بر روي بال تيرآهن و بين آج هاي ميلگرد مي توان شناسايي نمود . عمده ترين توليد ات اين شركت به شرح ذيل است :
فرآورده هاي فولادي: تيرآهن بال نيم پهن موازي (IPE) و بال پهن موازي (H) ، ميلگرد هاي آجدار و ساده، نبشي و ناوداني بال مساوي، ريل و شمش
فرآورده هاي صنعتي: انواع كلاف هاي صنعتي با فولادهاي USD7, RSD7, RST34-2 C67 , 70CR2 ,CK45 ,CK35 , SWRH و بنا بر سفارش مشتري
فرآورده هاي فرعي: چدن جامد، قطران، گسيلن، تولوئن، بنزن، سولفات‌آمونيوم، كك، سرباره فولادسازي و كوره بلند، غبار مرطوب فولادسازي (لجن صنعتی)، آهك، اكسيژن گاز و مايع ، ازت مايع و ...
تاریخچه شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان
|
ایران در قرون واعصار گذشته، از جهت آشنایی با نحوه به دست آوردن آهن و فولاد همسطح و همتراز دیگر جوامع و تمدن های بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ افزایش سرعت تحولات در زمینه تکنولوژی تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روزافزون به محصولات فولادی ایران در زمره وارد کنندگان محصولات فلزی قرار گرفت و ایجاد یک کارخانه ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شود به عنوان یک آرمان ملی از دوره قاجار مطرح بود که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی خارجی و داخلی و محدودیت های مالی مواجه بود. |
|
|
تا اینکه در چهارچوب پروتکل همکاری های فنی و اقتصادی بین دولتین ایران و شوروی سابق، احداث کارخانه ذوب آهن مورد توافق قرار گرفت و موافقت نامه ای به امضاء رسید که در 23 دی ماه 1344 به تصویب مجلس رسید. یکی از اصول این توافق نامه همکاری دولت شوروی در زمینه احداث کارخانه ذوب آهن در ایران بود. بر همین اساس شرکت ملی ذوب آهن ایران قراردادی با موسسه ( تیاژپروم اکسپورت شوروی ) برای تهیه طرح و تجهیزات لازم کارخانه و تجهیز معادن سنگ آهن و زغال سنگ و سنگ آهک منعقد کرد. کارشناسان شوروی با توجه به محدودیت منابع مالی و مواد اولیه خصوصاً ذخایر شناخته شده زغال سنگ، ظرفیت کارخانه را در فاز اول 550 هزار تن فولاد در سال تعیین کردند که مورد موافقت قرار گرفت. متعاقباً کارشناسان ایرانی و شوروی اطراف شهر اصفهان را از نظر استحکام طبقات زمین، موقعیت محل از نظر زلزله، تامین آب، انرژی الکتریکی، مواد اولیه، خطوط ارتباطی، عوامل فنی، اقتصادی اجتماعی مورد بررسی قرار دادند. در نتیجه مطالعات آنها دشت طبس واقع در 45 کیلومتری جنوب غربی اصفهان برای احداث کارخانه مناسب تشخیص داده شده و قطعیت یافت. کارهای اجرایی احداث ساختمان واحدهای مختلف کارخانه از سال 1346 آغاز و با ایجاد کارگاه های کک سازی، اگلومراسیون و کوره بلند شماره 1 در نیمه اول دی ماه 1350 ، بهره برداری از مجتمع با تولید چدن آغاز شد و تولید محصولات فولادی نیز با راه اندازی بخش فولاد سازی و مهندسی نورد در دی ماه 1351 با ظرفیت 550 هزار تن در سال شروع شد. متعاقب آن در سال 1351 کارهای ساختمانی و اجرایی طرح توسعه برای رسیدن به ظرفیت 000/900 /1 تن فولاد در سال با احداث کوره بلند شماره 2 و توسعه بخش های مختلف آگلومراسیون، کک سازی، فولاد سازی، نورد و .... شروع گردید. و عملیات ساختمانی کمپلکس چدن در سال 1357 به اتمام رسید. لیکن به دلیل اشکالات موجود در طراحی ماشین های ریخته گری مداوم روسی، فولادسازی به عنوان گلوگاه و محدود کننده تولید بود که درهمین رابطه از سال 1367 نصب دو دستگاه ریخته گری مدرن از کشور ایتالیا شروع و در سال 1369 بهره برداری کامل از کمپلکس فولاد تا مرز ظرفیت اسمی انجام پذیرفت. اگرچه در دوران جنگ تحمیلی در ذوب آهن نیز همچون دیگر صنایع روند رسیدن به اهداف طرح توسعه درد حد مطلوب نبود ولی پس از اتمام جنگ این کارخانه با به کارگیری امکانات خود توانست به مرز تولید 000/000/2 تن یعنی بیش از ظرفیت نصب شده تجهیزات خود برسد. در ادامه به دنبال مطالعات انجام شده، اجرای بازسازی جامع و همه جانبه در دستور کار کارخانه قرار گرفت و با تکیه به توانمندی های موجود در نیروهای متخصص سعی شد ضمن استفاده از ظرفیت بازسازی با کمترین هزینه و اتلاف وقت اقدام به افزایش ظرفیت تولید واحدها نموده، تنوع محصولات را اضافه کرده و همچنین کیفیت آنها را بهبود بخشید. پیرو بررسی و مطالعات انجام شده و با هدف متوازن نمودن ظرفیت تولید واحدهای مختلف کارخانه اجرای طرح توازن کارخانه در دست اقدام می باشد. |
|
|
|
|
فاز 3 : مجتمع فولاد سبا
طرح تولید ورق گرم به روش ذوب در كوره قوس الكتریك و ریخته گری مداوم تختال نازك (thin slab castimg) به ظرفیت 700 هزار تن قابل توسعه تا 1.4 و 2.8 میلیون تن در سال . |
|
فاز 4 : طرح توازن
به منظور توازن بخش های مختلف خط تولید ذوب آهن اصفهان و تامین شارژ مجتمع فولاد سبا و در نتیجه افزایش ظرفیت تولید سالانه 1.9 میلیون تن در سال به 3.4-3.6 میلیون تن و مقاطع فولادی به مرز 2.7 میلیون تن در سال طرح توازن پس از مطالعات مقدماتی دز دستور كار ذوب آهن اصفهان قرار گرفت .
طرح شامل پنج بخش زیر می باشد :
الف- كوره بلند (احداث كوره بلند شماره 3 با حجم 2000 متر مكعب و ظرفیت 1.4 میلیون تن چدن مذاب در سال )
ب - آگلومراسیون (احداث آگلومراسیون شماره 4 با سطح پخت 204 متر مربع و به ظرفیت 2.4 میلیون تن آگلومره در سال )
ج - كك سازی ( ایجاد باطری كك سازی شماره 3 به ظرفیت 900 هزار تن كك در سال )
د - نیروگاه ( ایجاد دو واحد نیروگاه بخاری هركدام به ظرفیت 55 مگاوات )
ه - واحدهای جانبی ( توسعه انبار مواد خام و سیستم انتقال مواد ، بازسازی و توسعه دیگهای اوتیلیزاتور و سیستم تصفیه گاز مربوطه توسعه نیروگاه مركزی ، توسعه كمپرسور خانه هوای فشرده ، توسعه تصفیه خانه های فیزیكی و شیمیایی و احداث پمپ خانه مركزی ، توسعه شبكه انتقال سیالات و برق و آتش نشانی و مخابراتی و كلیه شبكه های ارتباطی و انرژیتیك چهار واحد فوق .
مطالعات اولیه مربوطه به طرح توازن در اردیبهشت 1377 انجام و برمبنای هزینه برآورد شده در مطالعات اولیه ، اعتبار لازم به صورت تامین اعتبار از طریق فاینانس در شورای اقتصاد تصویب و متعاقب آن مسئولیت برگزاری مناقصه در تاریخ 26 اسفند ماه 1377 به شركت مهندسی بین المللی فولاد تكنيك به عنوان مشاور پروژه واگذار شد .
|
ضرورتهای طرح توازن |
|
1- با توجه به نمودار فعلی خط تولید و جدول ظرفیت تولید واحدهای مختلف ، بین ظرفیت تولید چدن و فولاد كارخانه ، توازن برقرار نیست ، (2.1 میلیون تن چدن مذاب در سال در كوره بلند در مقابل 2.4 میلیون تن در سال در فولاد سازی و 3.1 میلیون تن در سال در ریخته گری ) |
محیط زیست
|
بخش آگلومراسیون و احیاء :
|
وظیفه اصلی بخش اگلومراسیون تولید آگلومره با شرایط فنی مناسب جهت مصرف در کوره بلند می باشد. این بخش شامل انبار مواد خام، کارگاه بونکرهای مواد آماده و کارگاه پخت است. مصرف آگلومره نسبت به مصرف مستقیم سنگ آهن به دلیل یکنواختی آنالیز شیمیایی و احیاء پذیری بهتر باعث افزایش راندمان کوره بلند به میزان 25 تا 30 درصد گردیده و همچنین مصرف کک را تا میزان 20 درصد کاهش می دهد .
کارگاه بونکرهای مواد آماده
|
بخش تولیدات کک ومواد شیمیایی
|
وظيفه اصلی بخش تولیدات كك و مواد شیمیایی تولید كك به عنوان منبع انرژی و احیاء كننده اصلی دركـوره بلنـد مـی باشـد . این بخش شامل کارگاه های زغال، کک، بازیابی مواد، پالایش بنزول، اسید سولفوریک و انرژی و بیوشیمی می باشد.
|
|||||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||
|
كارگاه اسید سولفوریك
كارگاه انرژی و بیوشیمی |
|
بخش کوره بلند
|
هدف اصلی بخش كوره بلند تولید چدن مذاب جهت استفـاده در بخش فـولاد سـازی است . این بخش شامل :
هـوای د میـده شـده منجـر بـه سـوختن كـك و ایجاد حرارت كافی و گاز احیایی جهت احیاء ذوب سنگ آهن و آگلومره می شود. مواد مذاب د ر بوته كوره جمع و به تناوب تخلیه می گردد. مذاب تخلیه شده پس از جدا سازی چد ن و سر با ره ، توسط جوی مخصوصی كه با نسوز منا سب آماده شده است به طور جدا گانه د ر پاتیلهای حمل چد ن وسر باره تخلیه می شود سپس پاتیلهای سر باره توسط لوكوموتیو به كارگاه دانه بندی سر باره ارسال و پا تیلهای چد ن به فولاد سازی حمل می شود .
|
كارگاه سرباره
سرباره مذاب ارسالی به این كارگاه پس از عملیات خنک شدن، دانه بندی شده و به عنوان ماده اولیه در کارخانجات سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.
كارگاه آماده سازی پاتیل
وظیفه این كارگاه نسوز چینی وآماده ساختن پاتیلهای حمل چد ن می باشد.
تاسیسات بونكرها وذخیره سازی مواد
تهیه وذخیره سـازی مـواد اولیه مورد نیاز كوره بلند وظیفه این كارگاه است . ظرفیت بونكرهای كوره بلند شماره 1و2 به ترتیب 2150 و 6194 مترمکعب می باشد.
مدیران عامل
مدیران عامل شرکت ذوب آهن اصفهان از بدو تأسیس به ترتیب بدین شرح می‌باشند:- عبدالحمید شیبانی
- محمد متقی
- محمد مانی
- حسین نیلی
- داریوش شهیدی
- احمد صادقی
- محمود اسلامیان
- محمد رضا فرقدانی
- مسعود ابکا
- بهرام سبحانی
- حکم‌الله بابایی
- صفر علی براتی
- اردشیر سعد محمدی
- احمد صادقی
- منصور یزدی زاده
تولیدات[
انواع فولادهای ساختمانی
انواع تیرآهن بال‌نیم‌پهن موازی (I- BEAM) و بال‌پهن موازی (H- BEAM) که برای اولین بار در کشور در شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان طراحی و تولید گردیده‌است. در حال حاضر محصول تیرآهن ذوب آهن اصفهان با علامت اختصاری Esco بر روی جان بال به صورت برجسته قابل شناسایی است.- تیرآهن بال نیم پهن I در اندازه‌های ۱۲۰ تا ۳۰۰ و تیرآهن بال‌پهن موازی H در سایز ۱۶۰ میلی‌متر.
- انواع نبشی‌های بال مساوی در اندازه‌های ۸۰ و ۹۰ و ۱۰۰ و انواع ناودانی در اندازه‌های ۱۴۰ و ۱۶۰ میلی‌متر.
- انواع میل‌گردهای ساده و آجدار از سایز ۵٫۵ تا ۳۲ میلی‌متر، به صورت شاخه‌ای و کلاف.
- انواع میل‌گرد ساده از اندازه ۳۲ میلی‌متر به بالا.
- انواع چهارگوش ۱۰۰x۱۰۰ تا ۲۵۰x۲۵۰ میلی‌متر.
- ریل U۳۳: تولید این ریل در خاورمیانه برای اولین بار در شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان در سال ۱۳۸۷ صورت پذیرفته‌است.
- ریل UIC۶۰ نیز در سال ۹۵ به مرحله تولید اولیه رسید.
انواع فولادهای صنعتی
انواع فولادهای صنعتی با مشخصه‌های B USD7,RSD7,RST34-2,C۶۷٬۷۰CR2,CK45,CK35,SWRH۲۷- که به منظور تولید محصولات صنعتی از قبیل مفتول الکترود، مفتول فنر، مفتول سیم طوقه و مفتول کششی مورد استفاده قرار می‌گیرند.فراورده‌های فرعی
فراورده‌های جانبی کارخانه عبارتند از: چدن جامد، قطران، زایلین، تولوئن، سولفات‌آمونیوم، زغال کک، سرباره کوره بلند، لجن صنعتی، آهک، اکسیژن و ازت مایع و گوگرد.مکانیسم فروش و قیمت‌گذاری محصولات
شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان محصولات ساختمانی خود را از طریق بورس کالای ایران به فروش می‌رساند و قیمت محصولات از طریق مکانیزم عرضه و تقاضا در بورس تعیین می‌گردد. بخشی از محصولات فولادی این شرکت به کشورهای خارجی نیز صادر می‌گردد. به دلیل نوسان در مصرف داخلی فولاد، این شرکت به منظور کنترل قیمت‌ها هنگام افزایش تقاضا در بازار داخلی، صادرات خود را متوقف می‌نماید.زمان عرضه در بورس کالا یکشنبه و چهارشنبه هر هفته تعیین گردیده‌است. لیست محصولات ۲۴ ساعت قبل از عرضه در سایت اینترنتی این شرکت از طریق «منوی مدیریت - ارتباط با مشتریان» قابل مشاهده است.
فروش به یکی از این دو طریق قابل انجام است:
- مشتری با یک کارگزار در بورس مذاکره نموده و درخواست خود را به ایشان می‌دهد. سپس کارگزار با شرکت ذوب آهن اصفهان هماهنگی‌های لازم را انجام می‌دهد.
- مشتری درخواست خود را مستقیماً برای مدیریت فروش و پشتیبانی شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان ارسال می‌نماید، پاسخ قیمت و تاریخ فروش محصولات به مشتری اعلام می‌گردد، و سپس مشتری با هماهنگی با کارگزار بورس اقدام به خرید می‌نماید.
مجموعه کارگاه‌ها
- فولادسازی (شامل کارگاه‌های آهن قراضه، کنورتور، سرباره، تعمیر پاتیل، ریخته‌گری و کارگاه انبار شمش)
- نیروگاه‌ها (شامل نیروگاه مرکزی، نیروگاه حرارتی، نیروگاه ۱۱۰ مگاواتی و نیروگاه گازی با ظرفیت اسمی تولید ۳۵۰ مگاوات) که وظیفه تولید برق، بخار و… را بر عهده دارند.
- کارگاه اکسیژن (تولید اکسیژن)
- کوره بلند (سه کوره یک، دو و سه)
- تولیدات کک و مواد شیمیایی
- آگلومراسیون
- نوردها (شامل نورد ۳۰۰، ۵۰۰، ۳۵۰ و ۶۵۰)
- خط ریل آهن
- کارگاه‌های نت (نگهداری و تعمیرات) شامل کارگاه ۴۷٬۴۸٬۵۱ و…
- و ده‌ها کارگاه جانبی دیگر
نام شرکت: سهامي ذوب آهن اصفهان
مدیر عامل: منصور يزدي زاده شترباني
تلفن: 031-52573333
فکس: 031-52573333
آدرس: اصفهان انتهاي اتوبان ذوب آهن- شرکت ذوب آهن اصفهان ,کدپستي:847715311
وب سایت:
ایمیل: info@esfahansteel.com
موضوع فعالیت: .انجام عمليات ذوب وريخته گري ونوردفلزات آهني وفولادهاي آلياژي، جهت توليد انواع مقاطع هندسي استانداردو توليد ورق. . تهيه و توليد لوازم و قطعات يدکي مورد نياز. . احداث و بهره برداري، توسعه ، تعمير، نگهداري ، نوسازي و اداره کارخانه ها و تأسيسات و تجهيزات مربوطه و صنايع وابسته. . توليد و بازيابي محصولات فرعي حاصله از مراحل توليد.
سال مالی: 12/29
|
||||||||||